В лесопильном бизнесе борьба идет за каждый процент полезного выхода. Сырье дорожает, и превращать дорогой лес в горы опилок — непозволительная роскошь для любого производства. Главная задача технолога заключается не просто в распиловке бревна, а в выборе правильной схемы раскроя, которая сохранит объем и обеспечит геометрию.
Ошибки на старте стоят дорого. Если первый рез пошел «волной» или ширина пропила слишком велика, кубатура готовой продукции на выходе неизбежно падает. Поэтому выбор головного оборудования всегда упирается в компромисс между скоростью работы и точностью получаемых размеров.
Ленточное пиление: экономия и гибкость
Технология распиловки на лентах остается стандартом для работы с крупным диаметром и ценными породами. Главный козырь здесь — тонкий пропил. Меньше древесины уходит в стружку, больше остается в доске. Это критически важно, когда вы работаете с сырьем, где каждый миллиметр имеет значение.
Оператор сам оценивает бревно и принимает решение по каждому резу индивидуально. Именно профессиональный ленточнопильный станок дает возможность крутить бревно, обходя пороки и выпиливая пиломатериал высшего сорта. Индивидуальный подход к каждому стволу значительно повышает сортность продукции.
Однако у этой технологии есть свои требования:
- квалификация персонала: оператор должен чувствовать оборудование и понимать карту раскроя;
- подготовка инструмента: пилы требуют регулярной заточки и разводки для предотвращения «волны»;
- скорость подачи: она ниже, чем у дисковых аналогов, ради сохранения точности реза.
После того как с бревна снят горбыль и получен двухкантный брус (лафет), логика процесса меняется. Дальше держать материал на ленте становится экономически невыгодно из-за низкой скорости.
Дисковый раскрой: скорость и геометрия
На втором этапе переработки приоритетом становится производительность. Здесь в игру вступают дисковые пилы. Они не требуют такой деликатности, как ленточные, и обеспечивают идеальную геометрию доски за один проход. Жесткость диска гарантирует отсутствие отклонений размеров даже на высокой скорости подачи.
Для переработки полученного лафета в обрезную доску обычно используется мощный многопильный станок проходного типа. Он распускает брус сразу на несколько досок заданного сечения. Производительность такого участка в разы выше, чем при работе на одной лишь ленточной пилораме.
Преимущества использования дискового оборудования в линии очевидны:
- стабильность размеров: жесткий вал и диски исключают разнотолщинность доски;
- высокий темп: пакетная обработка позволяет пропускать через станок огромные объемы за смену;
- простота эксплуатации: не требуется сложная настройка под каждое отдельное бревно.
Такое разделение труда — лента для вскрытия, диск для роспуска — считается классической и наиболее эффективной схемой для среднего лесопильного цеха.
Нюансы обслуживания и экономика цеха
Совмещение двух технологий требует грамотного подхода к инструментальному хозяйству. Ленточные пилы капризны. Они нуждаются в отдыхе, правильной заточке и смазке в процессе пиления. Если сэкономить на обслуживании пильного полотна, вы получите брак, который невозможно исправить на следующих этапах.
Дисковые пилы, напротив, работают долго и стабильно, но требуют высокой мощности двигателей. Энергопотребление такого участка будет заметно выше. Кроме того, ширина пропила у дисков больше, что увеличивает объем опилок. Этот фактор нужно учитывать при расчете рентабельности, если сырье слишком дорогое.
Баланс оборудования позволяет нивелировать минусы каждого метода. Лента бережет материал на входе, а дисковый узел обеспечивает вал продукции на выходе. Главное — синхронизировать потоки так, чтобы один станок не простаивал в ожидании работы от другого. Только при полной загрузке линии себестоимость кубометра доски будет минимальной, а прибыль предприятия — стабильной.
