Создание перфорированных деталей из листового металла — задача, которая требует не только точности, но и высокой производительности. Для её решения в условиях серийного производства можно применяется специализированное оборудование, такое как пресс для перфорации листа модели ПЛ/1250. Подобная установка полностью меняет подход к процессу, переводя его из рутинного ручного труда в русло организованного, быстрого и управляемого цикла. Её основная цель — обеспечить массовое изготовление деталей с одинаковыми, идеально повторяющимися отверстиями, используя листы шириной до 1250 мм.
Принцип работы и настройка пресса ПЛ/1250
Фундамент технологии — это пробивка отверстий за счёт приложения значительного усилия. В основе пресса ПЛ/1250 лежит гидравлический привод, способный развивать давление до 35 тонн-сил. Это позволяет чисто и быстро формировать отверстия без деформации заготовки. Однако истинная универсальность оборудования раскрывается в подходе к его настройке. Все ключевые параметры будущей перфорации — от диаметра и формы отверстий до расстояний между ними и ширины обрабатываемого листа — жёстко задаются не программными командами, а установленным в машину штампом. Для перехода на новый тип перфорации требуется физическая замена этого штампа на другой, специально предназначенный для нужных параметров. Такой метод гарантирует абсолютную стабильность и предсказуемость результата на протяжении всего производственного заказа.
Организация технологического процесса на модели ПЛ/1250
Работа на прессе ПЛ/1250 выстроена в логичный двухэтапный цикл, который обеспечивает контроль качества и максимальную эффективность. Операция начинается с подготовки: рабочий размещает листовую заготовку на подающем столе и вручную заводит её в зону обработки.
Первый этап — наладочный. Его цель — проверить правильность установки и настройки. В этом режиме оператор вручную инициирует пробивку нескольких первых рядов отверстий (как правило, 5-6 рядов). Поскольку за один полный рабочий цикл машина пробивает сразу целый ряд, это позволяет визуально оценить точность позиционирования, качество кромок и соответствие заданным параметрам.
После успешной наладки процесс переводится в автоматический цикл. Теперь оборудование работает самостоятельно: оно последовательно, ряд за рядом, выполняет перфорацию всего листа, без необходимости постоянного вмешательства оператора. Важным аспектом технологии является одновременная обработка кромок. В ходе работы пресс ПЛ/1250 автоматически подрезает обе боковые кромки листа, снимая с каждой стороны по 5 мм. Этот процесс позволяет сразу получить деталь с ровными, готовыми краями, но требует обязательного учёта данного припуска при раскрое исходного материала.
Технические характеристики модели ПЛ/1250
Возможности пресса четко очерчены его техническими параметрами. Модель ПЛ/1250, как следует из названия, принимает лист шириной до 1250 мм. Она обладает солидным гидравлическим усилием в 35 тонн-сил, что определяет её способность работать с материалами достаточной толщины и прочности. Производительность задаётся временем одного рабочего хода — всего 3 секунды на пробивку ряда отверстий.
Оборудование интегрируется в стандартную промышленную инфраструктуру: его питание осуществляется от трёхфазной сети 380В, 50 Гц, а установленная мощность не превышает 4 кВт. Габариты станка (2200 x 2200 x 1500 мм) и его вес в 1000 кг указывают на массивную, виброустойчивую конструкцию, рассчитанную на стационарную установку в цеху. Эти характеристики в совокупности определяют пресс для перфорации листа ПЛ/1250 как производительную единицу, способную обеспечить стабильный выпуск перфорированных изделий в необходимых объёмах.
Технологические преимущества модели
Таким образом, пресс для перфорации листа модели ПЛ/1250 представляет собой законченное технологическое решение для серийного производства. Он заменяет разрозненные операции, предлагая единый, автоматизированный цикл — от наладки с помощью контрольных рядов до скоростной обработки всего листа. Его работа базируется не на цифровом программировании каждой точки, а на механической точности сменного штамма, что делает процесс исключительно надежным и повторяемым. Для глубокого изучения возможностей данного оборудования необходимо обратиться к его полному техническому описанию.
